合理選擇銑削工藝和參數:
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):
1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。
2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.
雙端銑的應用:
雙端銑廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造,對各類(lèi)低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型,與刨邊機相比,具有價(jià)格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
其導軌安裝形式為可拆裝式,并通過(guò)熱處理,床身結構合理,銑削頭運行更平穩可靠,其進(jìn)給系統與返程系統完全獨立,返程速度快、、銑刀盤(pán)的角度調整方便,定制刀盤(pán)與標準刀盤(pán)可互換,是傳統雙端銑的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
雙端銑的特點(diǎn):
雙端銑作為刨邊機的替代產(chǎn)品,具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-40mm厚度,15-50度任意調節。
一種鋼板雙端銑機,屬于銑削設備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種生產(chǎn)、操作省力、銑邊質(zhì)量好的鋼板雙端銑機。構成中有底座、銑削動(dòng)力頭和工作臺,所說(shuō)動(dòng)力頭是兩個(gè)設有垂直向上主軸的銑削動(dòng)力頭,且兩個(gè)動(dòng)力頭對稱(chēng)布置在工作臺兩側的底座上,工作臺的臺面上設有兩個(gè)以上的支撐輥,支撐輥的上方設有夾持輪,夾持輪的輪架裝于支架上。采用雙銑削動(dòng)力頭,鋼板在沿輥道的輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)本鋼板雙端銑機,其兩個(gè)縱邊便被同時(shí)銑削加工,一次完成銑焊接坡口的工序,并同時(shí)將銑邊后鋼板輸送到下一道工序。同時(shí)銑鋼板的雙邊,并且可連續作業(yè);操作省時(shí)、省力,降低工人的勞動(dòng)強度;銑削質(zhì)量高,被銑削的鋼板邊部的形狀可由成形銑刀銑削成形,調節方便快捷。